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OEE(整体设备效率)
来源:本站原创 作者:佚名 日期:2015年04月21日 访问次数:

OEE(整体设备效率)

OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEEOverall Equipment Effectiveness(整体设备效率)的缩写,它由可用率(Availability time),表现性(Performance)以及质量指数(Quality)三个关键要素组成。

OEE=可用率X 表现性 X质量指数。

可用率=操作时间 / 计划工作时间

表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率

质量指数=良品/总产量

利用OEE的一个最重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

我们举一个例子来说明OEE的计算方法:

设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/, 一天共加工产品450, 20件废品, 求这台设备的OEE

根据上面可知:

计划运行时间=8x60-15=465 (min);际运行时间=465-30-25=410 (min) ;有效率=410/465=0.881(88.1%);生产总量=450();理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683;表现性=450/683=0.658(65.8%)

质量指数=45020/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%

 另一种OEE算法:

 OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量

 此例中最大理论产量=8*60-15/0.6=775

 符合质量要求产品=450-20=430

 OEE=430/775*100%=55.4%


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